本发明属于粉末冶金硬质合金生产技术创新发明，即可产业化，又能产生可观的经济效益。

背景技术： 硬质合金是以高硬度难容金属碳化物粉末为硬质相，以co、ni等金属为粘接相，通过传统的粉末冶金方法制备而成的复合材料，硬质合金具有耐磨性、强度、韧性等综合性能强的特点，被广泛应用于切削工具、石油钻采、耐磨零件等领域。随着现在科学技术的发展，市场终端用户对硬质合金的使用成本、效率方面要求越来越高，传统的硬质合金难以满足同时高硬度、高韧性的要求，在硬质合金材料中，硬度和韧性是一对矛盾体，提高硬度的同时，就要降低韧性为前提，所以很多专家很早就提出了，既要提高硬度又要提高韧性的梯度材料，梯度硬质合金研究较多的是成分梯度，即粘接金属co、ni在产品中从外至里呈递增分布。 目前梯度硬质合金制备方法有好多专利报道，包括瑞典山特和美国犹他大学的渗碳法、分层压制成型法、熔体浸渗法。渗碳法主要控制碳在合金内部溶度不同，从而形成钴分布不同，此工艺复杂，很难控制，不易形成工业化生产；分层压制法，容易均质化，很难形成梯度，且合金容易变形；熔体浸渗法需要在高温下，将合金浸入熔体，能耗高且不易控制梯度，目前的这些梯度合金制备方法，都是工艺复杂，难于掌控，很难形成工业化生产。

技术实现要素： ： 本发明的目的在于提供一种简单可行﹑容易控制﹑可形成工业化的梯度硬质合金及其制备方法。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种梯度硬质合金的制备方法，包括以下步骤： (1)向碳化钨和钴粉中加入少量锌粉，配成钴含量为8％，锌含量大于0小于5％，总碳为5.3-5.8％的混合料，经湿磨混合，喷雾干燥制粒； (2)在700-950℃预烧使得co从内向外呈梯度分布，然后快速降温得到固相合金，保持co的梯度分布状态； (3)将步骤(2)得到的固相合金真空高温烧结，去除锌，冷却后得到梯度硬质合金。

具体地，步骤(1)中选取费氏粒度为1.0-4.0μm碳化钨,1.0-3.0μm钴粉，1.0-5.0μm锌粉。 进一步地，向混合料中加入合金圆柱体、湿磨介质和成型剂，在球料比为1-5:1，液料比为0.2-0.4l/kg的条件下，湿磨混合6-40h。优选地，湿磨介质为无水酒精，成型剂为56号石蜡。 进一步地，喷雾干燥制粒得到的颗粒粒度为60-150μm。 具体地，步骤(2)首先将喷雾颗粒压制成球齿产品，然后放入低压烧结炉烧结，预烧温度为700-950℃，加压1-6mpa，保温时间30-180min，氩气流量10—15升/min，断电，极冷至常温。 步骤(3)中将冷却后的固相合金真空烧结，升温至900-1200℃，保温30-100min，升温至1370-1430℃，保温30-100min，加压6-10mpa,断电，随炉冷却至常温。 上述方法制备的硬质合金，钴含量从外向内递增分布。 本发明采用少量活化剂锌粉作为载体，加入到碳化钨和钴粉中，混合均匀，高温下部分进行锌熔法，在zn粉与co粉接触界面，zn粉和少量co粉形成包裹co粉的co-zn液体合金，在表面张力的作用下，co粉向内移动，从外向内逐渐增加。活化剂的作用在于烧结温度达到活化剂和钴粉的共晶温度时，开始出现液相，活化剂液相湿润钴固相，液相依靠毛细管压力向钴颗粒表面移动，钴颗粒表面有薄薄的一层液相，它像润滑剂一样，使钴粉颗粒之间及钴粉与碳化钨颗粒之间的摩擦阻力急剧下降，由于表面张力的作用，液体力图降低气液表面自由能，使钴粉颗粒向更加紧密方向移动，改变了原来均匀分布结构，钴产生向中间收缩，而碳化钨颗粒不动，从而导致钴分布从外至里出现递增结果(反应在产品检测性能上：中心硬度低，边缘硬度高，钴含量从外之里呈递增分布)，最后除去活化剂，本发明利用这种机理来制备梯度硬质合金，工艺操作简单，容易控制，可实现工业化生产，制备的硬质合金性能好。 说明书附图 图1是实施例1制备的梯度硬质合金的能谱图。 图2是对比例1制备的硬质合金的能谱图。 图3是实施例2制备的梯度硬质合金的能谱图。

具体实施方式 下面通过具体实施例和附图对本发明做进一步说明：

实施例1： 一种梯度硬质合金的制备方法，

具体包括以下步骤：

(1)选取费氏粒度为3.2μm，总碳为6.11％的碳化钨272.4kg，费氏粒度为1.2μm的钴粉24kg，费氏粒度为1.8μm的锌粉3.6kg，构成钴含量为8％，锌含量为1.2％，总碳为5.548％的混合料。

(2)将步骤(1)混合料放入300升可倾式湿磨机，加入1.2吨合金研磨棒，90升无水酒精，6.6kg56号石蜡，湿磨32小时，得到湿磨浆料。

(3)卸出上述料浆，喷雾干燥制粒，制成粒径为80-150μm的颗粒。

(4)将上述颗粒压制成球齿产品，用低压炉脱蜡预烧，氩气流量10l/min，预烧温度900℃(锌钴共晶温度)，保温60min，加压2mpa，断电，打开炉内风扇极冷至常温，保持梯度分布的完整性。

(5)再将上述产品真空烧结，升温至1